Термодинамика

Монтаж системы отопления собственноручно является не слишком трудной задачей, несмотря на кажущуюся сложность. При наличии начальных строительных навыков выполнить самостоятельно монтаж возможно, при этом, сэкономить финансы на оплате привлекаемых мастеров. Монтаж отопления из полипропиленовых труб происходит поэтапно.

1. Какие трубы выбрать.

Для формирования системы отопления, выбор труб исходит из характеристик помещения, в котором они будут эксплуатироваться. Современные технологии представляют достаточно широкий ассортимент инженерной продукции для организации системы отопления. Сюда отнесем металлические, металлопластиковые и полипропиленовые трубы. Каждый из перечисленных видов обладает рядом преимуществ и недостатков. Сегодня самым оптимальным вариантом выбора считаются полипропиленовые трубы. Полипропилен великолепно подходит для монтажа как отопительных систем, так и выполнения разводки системы горячего и холодного водоотведения и водоснабжения. Необходимо акцентировать внимание на том, что по техническим параметрам полипропиленовые трубы подразделяют для отопительных систем, систем горячего и холодного водоотведения и водоснабжения. Широту применения указанный материал получил благодаря отменным техническим параметрам.

2. Преимущества системы отопления из полипропиленовых труб.

Практичность труб из полипропилена, используемых для формирования систем водопровода, исходит из следующих положительных качеств:

– достаточно длительный период эксплуатации, достигающий 50 лет, и безопасность материала;

– устойчивость коррозии и воздействию факторов окружающей среды;

– в ходе эксплуатации, внутренняя поверхность труб сохраняет свои качественные характеристики, тем самым обеспечивая быстроту и легкость циркуляции воды в системе;

– простота и экономия времени при монтаже;

– ощутимая экономия средств в сочетании с уменьшением трудовых затрат.

Единственным недостатком материала является его довольно низкая огнеупорность, в результате трубы легковозгораемы под воздействием очень высоких температур.

3. Требования к монтажу

Элементы будущей системы отопления при выполнении транспортировки и хранении следует оберегать от загрязнений, механических повреждений и воздействия высоких температур в целях соблюдения строительных норм и правил. Монтаж изделий из полипропилена необходимо выполнять при температуре не ниже 5°С для достижения качественного и надежного их соединения. В местах пересечений полипропиленовых труб при необходимости используются специальные соединительные детали – перекрещивания. Резьбовые соединения потребуют фитингов, оснащенных резьбой, при этом выполнять самостоятельно нарезку резьбы категорически запрещено. Качество, надежность и плотность соединений обеспечит тефлоновая или ФУМ-лента.

4. Планирование систем отопления

Основными составляющими компонентами системы отопления будут нагревательный элемент (котел) — при необходимости, транспортная система (трубы), элементы обогрева (радиаторы) и детали крепежа. Котлы различают по типам в зависимости от размера, вида используемого топлива для отопления. Установка главного нагревательного элемента (котла) производится в отдельном помещении или в соответствующей пристройке к дому. При отсутствии такой возможности, котел размещается небольшой отдельной комнате, оборудованной системой вентиляции. Верхний уровень размещения котла не должен превышать самой низкой отметки системы отопления. При использовании кота следует предусмотреть наличие в помещениях датчиков газа. Далее, разрабатывается проект размещения полипропиленовых труб с учетом особенностей каждого отапливаемого помещения, включающие в себя общую протяженность труб, толщину стен и межэтажных перекрытий, величину окон, количество стен, соприкасающихся с внешней средой. Учет перечисленных данных необходим для расчета числа уголков, муфт, переходников нужных диаметров и углов поворота. Указанные детали должны так же отображаться в проекте, а именно, на каком конкретном отрезке трубопровода они будут размещены. План, так же, должен содержать сведения о местах установки радиаторов с обозначением длины подводящей и отводящей труб. Необходимо предусмотреть места фиксации крепежных элементов. Выбор крепежей напрямую зависит от типа и диаметра труб, веса радиаторов.

5. Необходимые инструменты, материалы.

Основное оснащение: электросварочный аппарат для полифузной сварки, комплект сварочных насадок требуемого размера, термометр контактный, труборез либо специальные ножницы, ножовка по металлу (при необходимости), сапожный нож с острым лезвием, хлопчатобумажная ветошь, спирт для обезжиривания или ТАНГИТ, маркер, метр, рулетка. Дополнительное оснащение: монтажное приспособление или штабер для производства сварки деталей диаметром более 50 мм, а так же, устройство обрезное для снятия алюминиевой фольги с труб.

6. Подготовка к работе.

Подготовка инструмента.

Во-первых, к сварочному аппарату плотно прикрепляются необходимого диаметра сварочные насадки посредством винтов (в зависимости от модели сварочного аппарата). Регулятором устанавливается температурный диапазон 250 — 270°C. Время нагревания аппарата зависит от температуры внешней среды. Контактным термометром осуществляется контроль нагревания до требуемой температуры в 250-270°C, после достижения который можно начинать работу.

Во-вторых, необходимо проверить исправность ножниц или режущего ролика. Для этого потребуется один-два раза отрезать часть полипропиленовой трубы. При возникновении впадин, сдавлений наружного диаметра трубы, режущий инструмент требуется наточить.

Подготовка материала.

Детали системы перед началом монтажа необходимо внимательно осмотреть на предмет соответствия толщины стенок и отсутствия видимых дефектов. В том числе, проверяется функциональность работы кранов и вентилей. Металлические резьбы проверяются соответствующей ответной деталью. Части полипропиленовых труб, контактирующие со сварочными насадками, вычищаются и обезжириваются. Фитинги подгоняются под насадку, при этом отбраковываются свободно сидящие на насадке и малые по диаметру.

7. Этапы монтажа полипропиленовых труб.

Монтаж выполняется посредством полефузной сварки в раструб, создавая при этом качественный и прочный гомогенный шов.

Этапы монтажа:

1. Отмеряем и отрезаем трубу требуемой длины. При наличии фольгированной трубы, перед сваркой следует удалить средний и верхний слои фольги на глубину вхождения фитинга в муфту.

2. Выполняем очищение от заусенцев торца трубы.

3. На трубе маркером наносится отметка глубины вхождения фитинга в муфту, глубина которой определяется размером самого фитинга. Необходимо отслеживать, чтобы конец трубы не упирался в муфту фитинга. По технологии требуется оставлять зазор не менее 1 мм между торцом и выступом в фитинге, в целях предотвращения сужение труб в местах соединений.

4. Далее, маркером наносятся метки на поверхности фитинга и трубы, означающие место их фиксации. В результате, получаем соединение трубы и фитинга без радиальных перекосов.

5. На прогретую до 250 — 270°C насадку сварочного аппарата насаживаются труба и фитинг. Обе детали следует разогревать одномоментно. Элементы на насадку требуется насаживать достаточно плотно. Если одна из деталей плотно не насаживается, ее следует отбраковать и взять другую. Выполнение отбраковки важно в целях достижения прочности соединение. Необходимое время разогрева элементов зависит от диаметра трубы и соответствует: 400 мм — 12 сек, 32 мм — 8 сек, 25 мм — 7 сек, 16,2 мм — 5 сек.

6. После прогрева, элементы снимаются с насадки сварочного устройства и соединяются друг с другом по ранее нанесенным меткам. Осаживание одной детали в другую выполняется под постоянным усилием, избегая смещения деталей относительно друг друга в радиальном и осевом направлениях. Период застывания сварного шва 10-30 секунд и зависит от диаметра трубы. Аналогичным способом соединяются остальные компоненты трубопровода согласно конструкции трубопровода и условиям монтажа в разработанном проекте.

Таким образом, процесс сварки является определяющим фактором.